钣金排产软件在钣金工厂的应用
回顾历史
在回到现实之前，我们不妨了解一下APS的历史，从1984年AT&T推出的 Karmarkar's 算法起，就有了比较实用的排产算法，随着APS算法引擎的逐步成熟，国内外各种算法工具相继涌现，如SAP 有了 SAP APO，Baan 有 Baan SCS， Oracle的ILOG，JD Edwards 有Numetrix。此外国外APS品牌有 Asprova、FlexSche 、Preactor（西门子）、AspenTeech、Quintiq等。而国内有施达优、安达发、兰光创新、永凯、元工国际等产品。简单说就是社会上已经不缺钣金排产APS软件，但你有没有发现，我们还是很难看到真实的和鲜活的可以参观的排产软件离散制造应用场景，特别是类似钣金制造工厂的。大家思考一下的话排产这事绝对没那么简单，其中必然是有原因的。
真实的APS有多难
使用难点
APS能用起来确实不易，需要很多条件的支持，通俗的说就是需要各种搭档，比如需要有完善的管理制度和可靠的执行团队，SCM、ERP、MES等平台数据的有效支撑，否则就是空中楼阁，很多APS项目实施效果不好的原因大多是因为没有钣金MES帮助APS实现闭环和滚动排产，导致计划兑现率较差。
研发难点
一套成熟的排产理论是容易从学术上获得突破的，但要成为实用的软件产品还必须符合软件工程的管理流程，需要足够多的应用案例，并且至少需要在一两个行业中建立成熟的模型，毕竟行业差异还是很大的，一个行业的成功应用本来就有难度，同一个行业里不同规模的企业用起来也不尽相同；另外，研发中还需要兼顾各种数据接口，需要与关联软件有效配合才能发挥作用，这种配合关系的不确定性在研发中若是不够重视，将来推广也容易成为短板。
管理难点
考虑到排产软件是个管理工具软件，任何管理软件本质上是依托管理的，无论软件大小，差异仅仅在于管理的复杂程度。而排产软件实际的应用场合都是非常复杂的，通俗和简单的说法就是需要考虑人、机、料、法、环，在钣金工厂里光是人这个因素就很难说你有把握管理到位，其他四个因素也都不是省油的灯，都不好对付，哪个环节弄不好排产都会弄不好。
解决之道
多年的钣金行业工作经验告诉我们，离散制造行业或者说就是钣金行业的排产本质上还是要遵循循序渐进的原则。简单地说，我们的解决之道就是从基本的ERP进销存加生产打基础阶段开始，管理水平稳定后进入MRP和MES的进阶阶段，最后逐步升级到有限产能排产阶段，中间出现退步的话就得回到前一个阶段。下面展开说一下每个阶段的要点：
基础阶段
本阶段其实不难，很多企业有条件做到，只要你有了基本的ERP软件即可，但也是有不少讲究和技巧的。有几个指标可以衡量企业是否做到位了，常见的有：⑴库存准确率。就库存准确率来说，若是不能达到98%以上就是肯定不达标的，最好要达到99%以上。
进阶阶段
MRP和MES里的前者，有人认为是属于ERP的基础范畴，但我有一个理由是很多企业名义上是启用了MRP功能，但没有真正量化考察过，你的采购计划和生产计划有多少百分比是严格执行MRP？恐怕很多人不太愿意正面回答。或许有人会说，MRP的数据本来就不可能太准确，认为干预是必然的，只是比例多大而已。
排产阶段
若是前面的条件基本都满足了，就可以引入排产软件了，选择合适的APS软件，选择可靠的实施方我们就跳过不谈了。其他事情我们不妨再分成三个不同的细分阶段，即准备阶段、执行阶段和持续改善。
结束语
上面的方案，我们已经在客户的真实场景里打造磨合中，在中美竞争和全面脱钩的大背景下，自主创新是唯一出路。经历十多年的技术积累，儒道数据钣金erp已经实现ERP、MES和APS全套软件系统的自主知识产权化，是为真正的智能工厂系统集成而准备的。大家期待归期待，“理想很丰满，现实很骨感”是最好的写照。很多企业老板都想做到接了客户订单就能很快进行排产，以便回答客户什么时候能够交货，这是最朴素的想法，但往往难以实现，一直停留在理想之中。努力踏出第一步就好，只有走在路上而不是空想，我们才能力争成为真正的探索者和实践者。
