企业生产信息化系统包括过程控制系统和 MES系统 ,它和ERP系统构成整个企业的信息化系统,
MES系统是连接底层控制系统与上层管理的桥梁,主要负责生产管理和调度执行。它通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力,而生产运行管理系统是整个MES系统的基础子系统,也是其核心子系统。
1.过程控制系统(DCS)
要实现企业的数据采集和信息集成,就要求建立具有良好开放性和扩充性的企业主干网,实现整个企业计算机网络化。由于有了企业网,DCS可以与实时数据数据库进行数据交换,利用局域网互连技术与主机互连,达到共享资源和透明访问。生产过程数据采集和信息集成工作在整个MES信息化系统工程中属于基层平台,为后续工作创造条件.
2.过程监控层
在过程监控层,主要完成下面内容:
2.1流程图浏览
用户可以通过MES系统在局域网、企业Intranet、国际互连网Internet上浏览企业的各个装置的流程图面,数据更新情况,了解现场生产情况。
2.2流程图组态
可以通过MES系统根据装置情况,自由组态各种流程画面。
2.3 实时数据查询
可查看MES系统内的所有位号的生产过程实时数据及其静态详细信息,数据查询快速、准确,可选择特定位号快速查询,界面风格用户可自定义,为用户使用个性化界面提供可能。
2.4历史数据查询
历史数据查询是客户端浏览查询实时数据库中的历史数据的程序,该程序负责查看历史数据并以曲线方式显示,机动灵活,可以同时查看多个位号信息。可对MES系统内的所有报警进行浏览和管理。
可选择特定位号, 可选择特定时间,并可用不同的颜色显示特性,从而对以往任何时间操作出现的报警做出方便,快速,准确的查询。
3.生产调度层
MES系统调度层的实现,不再是从前的调度员只完成一些简单的信息转达,而是要及时了解生产的瓶颈,通过及时调度提高瓶颈的流通能力。这一部分工
作内容是,在原先数据采集和一次信息集成的基础上,进行相关的软件开发工作;对原来采集到的温度、压力、流量、组分等信息,通过化工物料的物性计算,求取
有关能量消耗、热量平衡等二次信息,了解各个装置的生产能力。