为了充分发挥MES系统的效率，企业先需要完善自己的管理体系。没有严格的管理约束机制，难以保证MES系统信息的及时维护；没有先进的管理模式，MES整理出来的信息就无法有效利用，就无法产生效益。因此信息技术可以是提高企业管理水平的有效手段，但不会自动解决企业的管理问题。企业要成功实施MES，在管理上下功夫，包括车间环境、职责分工、人员保障等。 　

在运行MES系统之前，需要准备和输入一系列基础数据，其中一些数据往往在使用系统之前没有指定，因此需要做大量的分析和研究工作。基础数据通常包括产品结构、材料(包括材料编码规则、零件、毛坯、在制品、工具、工装、量具）、材料库存、加工时间、工艺路线、人力资源和设备，各种异常代码和原因代码等。 　　
 

 

在MES系统安装实施之前，把网络系统建设好。制造执行系统所需的网络不仅包括通用局域网，还包括车间现场数据采集和控制网络。车间现场网络可以采取多种形式，如现场总线、工业以太网、RS-232网络或RS-485网络。具体网络形式应根据数据采集系统的要求确定。 　　

当人员、基础数据、网络基本就绪后，可以在车间(分厂)和相关业务部门安装系统，进行一系列原型测试。原型测试用典型的企业数据测试软件功能，也叫计算机模拟。由于MES系统是一个信息集成系统，应该是一个全系统的测试，相关部门的人员同时参与，了解各种数据、功能、流程之间的相互集成关系，找出不足的问题，提出问题的解决方案，进行补充开发、二次开发或定制。 　

由于行业和企业的特殊性以及MES系统的成熟性，系统原型测试后往往会发现很多问题和一些功能上的不足，需要对系统进行补充开发和二次开发。因为MES与ERP、数据采集系统、DCS系统等有数据集成要求。为了简化数据准备时间，必要时系统集成开发应与系统二次开发同时进行。