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中小金属加工企业面临的困局
1.1、市场竞争越来越白日化。单纯的金属加工企业已经很难生存。这是因为金属加工的门槛越来越低，只要买几台设备就可以开一个加工厂，为了能“活着”相互压价，结果加工厂的利润只剩个搬运费，如果管理稍有不慎，就面临亏损。工厂生存难以为继。
1.2、随着自动化设备的日益更新和发展，金属加工企业的加工设备也来越先进，投资越来越多。金属加工厂为了迎合客户越来越多的个性化需求，而不断的投资设备。但是每种设备只能满足客户的一部分需求，要想不断满足客户的需求，必须不断添加设备，这即加大了中小企业的资金压力，又增加了设备闲置率，无形增大了运营成本降低了工厂的利润。
1.3、人才匮乏，尤其是工程技术人员更是如此。在互联网、房地产、金融思潮的影响下，很多人转行到暴利行业，到工厂工作的优先员工也越来越少。招聘困难，培养更是困难。好不容易培养出一个技术人才，则频繁跳槽，挽留员工的成本高，时间长。稍有能力的员工要价又很高，中小企业很难承受这种高昂的人力成本。
1.4、粗放的管理方式，使企业各方面的管理漏洞百出，导致企业的成本增高，好不容易接到订单，但是经过整个加工过程后，各个环节浪费与损失的钱比利润还多，以至于工厂开工不如将工厂停工损失更少。
二、“自动化设备+智能化管理”模式是中小金属加工企业的必备条件
2.1、“自动化设备+智能管理”模式是中小企业推行智能工厂的必由之路。
这个模式也是凸显中小企业核心竞争力的最有效的方法。大家都知道，现在的金属加工企业为了接单不惜重金购买进口或者国产的自动化设备，有的还购买了机器人。但是这并没有改变自身的工厂状态，反而加大了工厂的资金压力和设备的大量闲置。主要原因是自动化设备只能保证能做“出”产品，但是做出“好”产品，快速交付、低成本生产这些还必须有高效的管理系统相匹配才能完成。只有两者兼备，才能形成自己的独特核心竞争力，才能走出困局，取得持续发展。
2.2、推行“
自动化设备+智能化管理”模式的好处与实施的步骤
要回答上述两个问题，必须先弄清几个概念，一是什么是智能管理；二是智能管理包括那些内容；三是智能工厂、信息化与智能化管理的关系是什么。
首先，智能管理是管理者的管理职能比如：指令、计划、监督、实施等不需要管理者自己到现场指挥或者落地，而是借助管理系统工具，由管理系统自动的把管理者的指令、计划等自动推送给员工或者下级部门，从而实现管理的过程控制，并减少对人的依赖的一种模式。这种模式的好处高度扁平化，指令直接到达被管理者，中间省略了所有环节，使管理效率和成本大大降低。
其次，智能管理囊括了工厂价值链中的各个环节，比如销售环节中的客户管理、生产环节中的计划和排程、采购环节的中订单、价格和供应商的管控、仓库中的物料管控、品质环节中的检验和实验、人力资源中绩效考核等等，也就是说智能管理是可以渗透到企业的各个部门和各种工作内容。让管理变得更加轻松。
最后，智能工厂、信息化与智能管理三者的关系。智能工厂是大概念，简单的说它包括：智能产品、智能设备、智能管理，三者合起来就是智能工厂。信息化就是把产品、设备、管理这三个实体网络化和数据化。信息化是实现智能化的基础，没有数据化和网络化，一切智能都不可能。而智能管理只是把工厂管理信息化，并通过软件的形式把管理智能化变为现实。
2.3、成功的案例分析
我们用一个成功实施“
自动化设备+智能化管理”模式的企业数据，分析这种模式为工厂带来的变化，如下表：
传统/智能
管理 |
总人数 |
生产性人数 |
非生产人数 |
年产值 |
资金周转次数 |
|
传统管理 |
120 |
78 |
47 |
6500 |
1.5 |
|
智能管理 |
110 |
90 |
20 |
7800 |
2.5 |
|
增/减比例 |
-8.3% |
+15% |
-57% |
+20 |
+66.67% |
|
说明 |
1、传统管理指没有使用“自动化设备+智能化管理”的模式
2、智能管理指使用了“自动化设备+智能化管理”的模式
3、“+”代表增加，“-”代表降低 |
从上述的表中我们可以很容易得出如下结论：
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项目 |
增/减比例 |
分析说明 |
备注 |
|
总人数 |
-8.3% |
总人数降低意味工厂成本降低 |
|
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生产性人数 |
+15% |
生产人数增加说明创造价值人数增加，相对降低管理成本 |
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|
非生产人数 |
-57% |
非生产人数减少，说明管理成本降低。 |
|
|
年产值 |
+20 |
年产值增加说明工作效率提高，产品的交付能力提升。 |
相同时间设备人数时比较 |
|
资金周转次数 |
+66.67% |
周转次数增加说明资金利用率提升，间接降低库存等 |
|
该企业是如何在降低总人数的同时还实现了资金周转次数加快，订单增加、而非生产人员减少呢？下面我们重现该企业的具体做法：
2.3.1、把订单跟踪交给智能管理系统，取消专人跟踪，减少跟单人数。
订单实现全程智能跟踪，不需要专人跟单、统计生产数量。比如订单一下，系统自动推送到技术部门，技术部门做好后，系统可以自动推送到生产部门。并且系统可以通过看板全程显示订单状态、设计状态、采购状态、生产状态、品质状态、仓库状态、结算状态等，让下单工厂的跟单员坐在自己的办公室，掌握全部信息，让他感觉订单生产比在他们自己的工厂生产更放心和安心。由于不需要专人跟单，跟单人员减少2个人；由于生产统计由操作工自动实时提报，所以生产统计人员减少2人，下面是该企业使用儒道PGS金属加工智能工厂系统的实现过程。
2.3.1.1、订单全流程跟踪图，如图1：
图（1）PGS智能工厂系统总流程图示
2.3.1.2、儒道PGS金属加工智能工厂的实时电子看板，可以在任何地方查看生产进度和计划和实际的进度对比。也就是说大企业可以在自己办公室掌握中小企业金属加工工厂的生产一切动态数据。如图2
图（2）
2.3.1.3、可以坐在大企业的办公室查看订单全程状态，如图3
图（3）
2.3.2、通过系统自动抓取BOM和工艺，取消BOM的录单的人员1名。儒道PGSTool,可以直接从CAD或者Solidworks中直接抓取BOM和工艺，如下图4:
图（4）
2.3.3、通过儒道APS智能下单功能，使小单、急单、插单等棘手问题迎刃而解。并且减少计划管理人数。具体方法如下：
2.3.3.1、原来由于计划是人工做，经常出现计划不如变化快，经常是计划刚排好，车间发生异常又必须更改，总是使计划与实际无法同步。加上工厂各工序的特殊性，没有一个能够掌握全部工序技术的全才，所以只能需要几个计划员排产不同的工序，结果人员增加了，工作还是不能满足需要。必须多个计划员配合才能勉强应付生产。但是使用儒道APS高级计划功能后，只需要一个人点一下鼠标，系统就可以智能的将生产计划排出，既方便又快捷彻底解决中小企计划排产难的问题，同时减少计划员1人。如下图5：儒道APS自动排程系统
图（5）
2.3.3.2、派工人员等全部取消，操作工借助儒道MES系统，可以实现在工作的过程中通过扫描条码即可完成生产统计工作。同时由于儒道MES系统与计划系统相联系，所以计划排产直接通过系统推送到每个操作面前，所以派工人员不需要再次派工，这样可以减少1名派工脱产人员，如图6
图（6）
2.3.4、借助儒道SCM的功能实现对采购和仓库的预警、采购数量和采购单自动生成，这样在供应链中减少3人。如同7-图8：
图（7）
图（8）
2.3.5、总人数减少汇总如下表
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跟单减少人数 |
BOM维护减少人数 |
生产统计减少人数 |
计划减
少人数 |
派工减少人数 |
采购减少人数 |
仓库减
少人数 |
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2 |
1 |
2 |
1 |
1 |
1 |
2 |
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合计减少人数 |
10人 |
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中小企业智能工厂的实施步骤
智能工厂的建立是一个漫长的、循序渐进的过程，不可能一蹴而就。但也不是像有些人想象的那样，智能工厂离自己很遥远，遥不可及。其实无论大小企业只要方法正确，思路清晰、坚持不懈，智能工厂的目标一定能够实现。下面结合我自己的实践经验，与大家分享智能工厂的实施步骤和方法：
3.1、尽可能的把工厂各个领域实体数据化，比如设计、产品、仓库、设备、人、物料等全部数据化。因为数据化是信息化的基础。那么什么是数据化？如何数据化呢？下面我用一个仓库数据化的案例来说明什么是数据化以及如何数据化。
所有的工厂都有仓库，比如板材仓、五金仓等，这些仓库的位置可以设在工厂的所有地方，如一楼、二楼等。现在我要把这些仓库数据化，如同下表：
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仓库名称 |
位置 |
仓库数据化 |
仓位数据化 |
|
五金仓 |
一楼左侧 |
01 |
01-FZ |
|
板材仓 |
一楼右侧 |
02 |
02-FY |
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备注说明 |
1、01-代表五金仓；02-代表板材仓；
2、F—代表一楼,Z-代表左侧，Y-代表右侧 |
从上面我们可以看出所谓数据化就是把现实的东西通过数字和字符表示的过程。有了数据化我们就很容易将他们电子化。比如有了上面的数据化，我们可以在电脑上建立虚拟仓库和仓位，不到仓库现场我们可以在电脑上查询仓库和仓位等。
3.2、借助软件工具，比如ERP、APS、MES等工具，把这些数据的东西全部串联形成信息化，并借助智能硬件最终实现智能化。这个阶段包括几个方面：
3.2.1、设计智能化：将所有的产品设计过程数据化，比如采用Solidworks3D设计软件把产品设计出来，并可以采用更为先进的虚拟实验和测试，在生产之前已经将生产过程中的所有设计缺陷全部找出来并进行调整，防止在生产过程中出现问题而临时调整，使产品质量不稳定。
3.2.2、设备智能化：就是将所有的制造设备自动化。自动化的目的不仅仅是提高工作效率，更多的是为了把制造过程数据化，让设备具有记录整个制造过程的各种状态，当设备做出的产品出现问题时，以便分析和调整。
3.2.3、管理智能化：就是将所有的管理过程自动化，这个自动化的目的也不仅仅是减少对人的依赖或者是提高人的工作效率，其更深刻的意义是把所有的管理过程数据记录下来，为今后管理改善和提升提供有效的数据依据，让管理不在拍脑袋做决策，减少决策失误。
3.2.4、产品智能化：是指产品自己具有记录数据的功能，而不是指产品机械部分能够自动运行或者工作等。产品智能化的目的就是让产品在被使用时自动记录使用过程中各种状态，并将这些数据传回到指导数据库以备查询和分析。这样可以提高产品的客户满意度。提高售后的响应率，进而提高销售额。比如销售出去的机床，如果工厂可以实时了解机床的参数时，就可以提醒使用单位什么时候应该保养，出现故障的原因等，继而提升机床的使用寿命。
3.3、全面实现智能工厂。当我们有了上面的两个基础后，就可以全面部署智能工厂项目了，具体步骤如下：
3.3.1、将智能设计、智能设备、智能管理、智能产品通过一种智能管理系统使其有机的结合，形成一个统一的平台，在这个平台上进行各种数据的收集、整理，形成企业的大数据中心。
3.3.2、在这个平台之上建立一个数据分析和挖掘工具，定期对敏感的问题进行数据挖掘和数据分析，将分析出来的结果再运营到企业的实际中，周而复始企业将永远立于不败之地。
