钣金MES系统中数据的主要流向
 
  钣金MES系统的数据流向确切的说应该是钣金MES数据的使用，因为有了钣金MES系统，所有的数据均能实现共享，但为了减少不必要的数据访问，以减少系统服务器的工作压力，保持系统运行的高效率。我们会人为的规定数据传递的方向以控制其使用。现结合一个订单的完成过程来说明数据的单向传递。
 
  1 、计划P(plan)
 
  生产计划部门依据客户合同，结合生产技术文件包括规范、标准(必要时包括附加要求α)、检验标准、设备工具状态、原料、燃料状况。形成数字化生产计划交付生产部门。
 
  2. 执行D(do)
 
  生产部门按照计划，依据技术文件(规范、标准)组织人员使用适宜的设备、工具，通过合理配置相应的能源及环境条件后，进行作业活动，以确保在规定的时间内完成产品实现，能够满足客户要求。通过在生产线各工位配置的数据采集设备，收集生产的实时数据(物料、设备、人员、产品品质状态、在制造品序号)，并在数据采集过程中，实时地比较产品实现过程是否符合规定的技术文件。
 
  3、检查C(check)
 
  包括两部分：①产品实物的检、化验、计量。在这里检测人员按照规定的方法和程序(数字化的检验标准)完成对产品实物的最终判定，并形成规范的文件，以证明产品满足客户要求;②生产过程的检查包括生产分析、设备分析、工艺分析、各岗位操作分析。其作用在于让管理层、生产、品质、技术等部门利用分析及查询工具了解生产的状况及趋势。
 
  4 、行动A(action)
 
  即对以上分析结果的处理。
 
 数据的提供
 
  钣金MES系统中的数据可分为基础数据和动态数据两类。基础数据包括：原料、燃料、能源、产品、技术文件的数字化、设备、夹、装工具编码、人力资源编码、工艺流程编码确认、信息统一等;动态数据指系统从L1、L2级计算机中的收集、整理的数据。在这二者中动态数据可以说比较容易实现，只要将生产的实时数据从过程计算机的数据库(多为SQL、Intouch)中取出，或直接从现场PLC中取得，实现动态数据的准确，可以说完全是硬件配置的问题，解决起来也相对容易的多(当然在具体的编程过程中还是要一次性地花去很多时间，特别是在核对原有数据库的字段名和PLC现场测量点的时候)，而基础数据则不同，基础数据内容庞杂、种类繁多，且基础数据有准确和不准确、规范与不规范、实时与过时之分。




 
  在收集基础数据时，首先必须制定科学、适用、完善、可扩展、通用性强、可移植的一个编码规则。因为在大型的流程性材料的制造业中原料、燃料、能源、产品、技术文件等有几十万种，编码规则如果过于简单则容易重复、如果太复杂则又会增加编码的难度、且会直接导致数据库过于庞大，在系统上线后严重影响系统速度;合理的编码规则可以为将来企业扩大系统的编码范围提供可能;合理的编码规则可以为企业实施ERP提供可移植的编码体系;合理的编码规则可以减轻编码的难度。同时必须采取必要的措施保证基础数据的真实与可靠，有条件的单位可以建立一个相应的机构通过制度来确保基础数据的收集质量。