1. 离散型制造企业的困境

在离散型制造企业里，管理者经常在扮演消防员的角色：生产人员经常在赶货、催料,计划永远没有变化快，主管们天天忙着没完没了的产销协调：公司更看重那些“会解决问题”的主管，但问题却往往会重复发生，企业领导者一方面为应付激烈的市场竞争已经不堪重负，另一方面还要为了解决内部管理问题而焦头烂额：

市场竞争激烈，用户需求不断变化，产品的个性化需求逐步增强，企业如何提高生产的柔性以适应不断变化的市场?

企业的外协件多、外协厂家多，如何对外协厂家的产品质量、价格和信誉进行控制?

产品按订单生产，产品结构复杂，零部件多而且外协、自制兼有，如何合理优化排产，控制交货期，提高订单的履行率?

单件产品制造周期长、价值高、投入大，如何对其生产过程进行跟踪?如何对在产品成本进行实时的归集和控制?产品出厂后发现问题，如何实现产品生产过程的可回溯?

生产加工过程中，许多工序都依靠专用的工具和设备，如何加强对这些专用设备的管理?

2. 适合中国国情的特殊设计

在MES系统设计时，可充分考虑我国国情，比如进行物料需求计划计算时，用户可临时对BOM及物资参数进行更改试算;又如：任何由计算辅助制订的任务，都可由人员作最后的修改确认;又如在财务的记账流程、记账方法和财务报表上，可充分考虑到国内财务制度与国外财务制度的具体差别，设计完全符合我国的新会计制度。我国企业机构设置与国外企业具有不少区别，因此在需要企业填制的基础数据中，按照各职能部门的职责分别填制可以减轻企业领导对实施过程中过分的精力负担，减少职能部门的相互扯皮，保证实施的成功。

 

3. MES系统的改善策略“五步走”

总的来说，MES系统能够为离散型制造车间现场带来规范的管理模式，并通过下面的“五步走”完成车间的信息化建设。

第一步规范原始资料

通过与上层设计系统的集成，及时更新生产数据，指导生产现场作业。管理车间各种资源，实现车间资源的规范性管理，同时提供生产排程的重要依据。

第二步提高计划的可执行性

根据产品数据和车间资源数据，对车间生产计划进行分解，在计划执行前进行有效的能力分析，及时发现瓶颈。在计划执行中，根据生产作业情况，再次对正在执行或后续计划进行调整，获得最优的产能。

第三步加强生产现场控制

根据生产计划的指导和现场设备的操控，实现对生产现场的有力监控。通过数据采集手段，获得计划的执行状态。使计划调度在办公室就能够掌握当前的计划执行。

第四步实现车间内部的科学管理

MES系统能够覆盖95%的车间管理业务，实现车间内部的信息流、财务流、控制流的协同，进一步改善生产车间的管理手段。

第五步打通企业的三级信息流

MES系统的实施，填补了上层计划系统和底层控制系统的信息断层，实现了企业三级信息流的通畅。